發達國家沒辦法跟你拼成本，人力成本低的國家沒法跟你拼技術，這樣的產業恐怕很難被別人“搶”走了。

(資料圖片僅供參考)

中國產業鏈向東南亞轉移，現在成了一個熱門話題。

這種說辭認為，東南亞國家憑借著低成本優勢，正在“搶奪”中國的低端產業。

然而，中國制造的1塊錢一個的打火機，不僅沒有被東南亞國家取代，反而還能賺到錢。

這似乎違反常識，卻真實存在于湖南的一個小縣城。

生產全球一半打火機的小縣城

一次性打火機，中國每年生產百億個以上，占據全球95%的市場。

如今，我們對中國制造“壟斷”某個產業，已經沒有什么新鮮感。

不過，一次性打火機行業，確實值得說一說。

2022年，湖南省邵陽市下轄的縣級市邵東，出口了35.2億個打火機，占全國出口量的50.1%，妥妥的全國第一。

中國每年出口數十億只打火機 圖源：華經情報網

邵東不僅是打火機行業牛，隱形冠軍企業也夠強大。

當地最大的一家生產一次性打火機的企業，年產量能達到20億個，占全球總產能的六分之一左右。

相關數據顯示，2022年邵東打火機行業實現總產值超過120億元。

這是什么概念？

2022年全國制造業百強縣（市）榜單中，邵東以GDP總量是721.53億元位列第92名，這相當于打火機行業就為邵東成為百強縣貢獻了約七分之一的力量。

邵東雖然早在10年前就成了全球打火機生產的中心，但更早一些，這個位置并不屬于它。

從發達國家“搶”過來的產業

一次性打火機這個產業，其實是被“搶”到中國的。

1961年，日本人發明了一次性打火機，因為皮實耐用、安全性高，迅速風靡全球。

1973年，法國的比克（BIC）公司開始在美國生產打火機。

到了上世紀80年代，靠“薄利多銷”的BIC，就已經搶占了美國市場的50%。

法國BIC公司曾經推動CR法案和反傾銷調查，以此阻擊中國打火機出口

雖然是一次性打火機，但是當時日本生產的一個要200多塊錢，正在日本打火機企業絞盡腦汁想降低成本，卻沒有什么實質性進展的時候，溫州人瞄上了這個小東西。

溫州人的方法很簡單，就是“逆向工程”。

他們把從國外買回來的打火機拆解，把每一個零件的作用搞清楚，然后，把沒必要的零件全部去掉，把能換成最便宜材料的零件統統換掉。

順著這個思路重新設計，溫州人搞出了現在我們看到的一次性打火機的原型。

上世紀80年代末，一些在海外的溫州人回國，發現溫州生產的打火機比國外生產的價格要低得多，一個電子打火機，國外的要賣4塊錢一個，國產的批發價格只要3毛錢。

由此開始，溫州的打火機借助價格優勢開始陸續“出海”。

中國打火機出口全球100多個國家，東南亞和歐美是主要市場 圖源：華經情報網

1992年到1994年，中國生產的打火機從每年出口5000萬個，猛增到了差不多將近3億個，幾乎把美國的低端市場全部占領，從比克公司手里搶到了七成的市場份額。

到了2001年時，中國的打火機年產量已經超過5.5億只，在國際上的市場份額也超過了80%。

“夠用就好”的原則，讓一次性打火機的成本迅速降低。

溫州人把一次性打火機這個產業“搶”了過來。

就這樣，從零開始，中國逐漸開始壟斷全世界的一次性打火機制造。

邵東怎么接棒溫州繼續成第一？

在經過了1994年美國CR法案和2001年歐盟的反傾銷調查后，中國生產的1塊錢打火機經歷波折，溫州大批的打火機廠倒閉，再加上沿海地區的人力成本逐漸攀升，這個產業也開始從浙江、廣東等沿海地區向內地轉移。

邵東接棒溫州一次性打火機產業，最早的火種，其實也是從在溫州、寧波做生意的人回鄉創業開始。

不過那時邵東打火機的生產方式還是手工作坊式，質量比溫州貨還“山寨”。

現在來看，其實邵東承接產業轉移，也有自己更多的主動性。

在邵東打火機產業剛開始發展的幾年，也跟溫州起步階段一樣，靠著家庭作坊的“純手工”式制造，以低價競爭市場。

但是他們顯然不想重蹈溫州的覆轍。

邵東市接棒溫州、寧波和廣東沿海地區的打火機制造產業，成為全國最大的打火機產地

2007年，邵東13家打火機出口企業，一起成立了出口監管委員會，統一定價、配額、運輸、保險等，而且一起出資，整合分散的資源，研發設計模具。

也正是這樣，邵東才敢有特別的政策：一家工廠注冊“執照”，就可以在下面建分廠，分廠又能在下面建加工點。

一次性打火機產業在邵東迅速擴張。

兩年后，10家邵東的打火機出口企業和4家配套企業，又組成了一家集研發、設計、生產銷售的企業，一下成了當地最大的龍頭企業。

僅僅3年后的2012年，邵東生產的注塑打火機年產量就突破100億個，而且出口量首次超過浙江，成了國內打火機出口最多的地區。

為什么沒有轉移到越南、印度？

那么，接棒溫州一次性打火機產業的邵東，會不會也面臨產業轉移到內地更不發達的地區，甚至到東南亞等人力資源更廉價的地方？

邵東以前曾有過這樣的困擾。在2015年左右，一些當地打火機企業也確實搬去了勞動力成本更低的貴州等地。

邵東擁有完備的打火機產業鏈，300多種產品價格從1元到幾十元不等

不過，邵東卻沒有輕易放任產業轉移出去，反而因為這次“危機”，打出了幾張自己的王牌，讓一次性打火機這個產業，既能給當地帶來效益，又不太可能被人力成本更低的國家“搶”走。

這一切，都是圍繞成本展開的。

簡單來說，類似于可口可樂的價格戰略一樣，就是邵東能有辦法讓一次性打火機的成本，降到別人無法競爭的低價。

邵東擁有的第一張王牌，是全產業鏈配套。

一次性打火機看似沒多少技術含量，其實卻并不簡單。

就算是最普通的那種一塊錢的塑料打火機，也有20多個零件，經過十幾道工藝，需要用的設備多達幾十種。

一家打火機企業的背后，往往需要有上百家配套商。

比如，打火機最常見的引流芯、芯套、海綿三件套，需要一系列配套工廠進行供貨。

而打火機的電子裝置、出氣閥乃至印刷、包裝材料、電鍍噴漆，背后也都各自拖著長長的供應鏈。

邵東生產一次性打火機工廠的車間，已經借助自己研制的自動化設備

當然，這些配套的產業鏈，在邵東根本就不是問題。

只要涉及打火機行業所需的東西，除了危化氣體和塑料粒子之外，在邵東當地，最多半個小時就能全部能搞定。

完備產業鏈帶來的集群效應，首先體現在成本的降低。

以前一個電子打火器，從國外進口要1塊多錢，現在這里能做到5分錢一個。

曾經日本企業試圖對中國進行技術封鎖的出火口密封圈，過去成本2角錢，現在只要1分錢。

當然，有人可能會說，之前溫州也有自己完備的產業鏈，不一樣因為人力成本的增加，產業才轉移到了邵東嗎？

邵東的第二張王牌，就是“用機器換人”。

邵東打火機產業當年出現“危機”的時刻，也是他們最忙碌的時間段。

2014年，邵東企業出口訂單大增，那時的景象是：工人一排排拿著鑷子、鉗子低頭操作，廠房里坐滿了人。

但是，有1.4萬工人夜以繼日生產的工廠，每天卻只能生產100萬個打火機，還沒辦法完全保證質量。

當地企業通過自主研發，實現打火機生產12道工藝的自動化 截圖來源：了不起的小鎮

當地打火機企業的負責人算過一筆賬，一個打火機的利潤是2-4分錢，要想讓打火機賣1塊錢而企業的利潤不減少，人工成本必須控制在7%以內。

兩條路，要么搬走到工資成本更低的地方，要么進行自動化的升級改造。

搬走當然是舍不得，自動化升級更是困難重重。

一次性打火機外形各異，很多零件都是非標準件，自動化可不是有錢就能搞定的事。

這時，“民間高手”開始出現在廠房里，和工廠一起設計改造設備，用一些土方法自己研制設備，按工廠需求提高效率，再根據實際使用情況改進升級，邵東的企業開始探索一次性打火機自動化生產的路。

邵東當地十幾家龍頭企業已經基本完成自動化生產改造

企業倒逼自己轉型雖然痛苦，但是帶來的卻是成本控制的奇跡。

從2016年開始，邵東一家龍頭企業每年投入2000萬用來研發，2000萬用來更新自動化設備。

如今，他們把每個打火機的人力成本從1毛錢降到了1分多錢，人員減少80%的同時，產能增加了40%。

幫助打火機企業研發升級自動設備的廠家，隨著政府的引導，和十幾家龍頭企業相繼轉型，也都賺到了錢。

更重要的是，他們發明了適應打火機生產的非標準化自動配套設備。

如今，邵東除了注塑機之外，其他的自動化設備幾乎都是本地的配套廠商自己開發的非標設備。

單個工序的自動化已經完成，邵東下一步要開始挑戰全生產線自動化。

邵東智能制造研究院，當地的打火機模具在這里研發生產

就這樣，邵東硬是把一個“低端”的勞動密集型產業，自創升級成了自動化生產的技術密集型產業，用技術+成本控制這“一高一低”，擴寬了產業的“護城河”。

發達國家沒辦法跟你拼成本，人力成本低的國家沒法跟你拼技術，這樣的產業，恐怕很難被別人“搶”走了。

人們在談論中國制造轉型升級時，通常會更多地關注高大上的行業，卻往往忽略了所謂的“低端”產業。

但由一次性打火機在邵東從傳統制造業進化成“智造業”的轉變過程，更能看出中國制造業的韌性與能力。

1塊錢的打火機，和高鐵、大飛機一樣，都是了不起的中國制造。

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