隨著AI+3D視覺的廣泛應用，制造業由自動化邁向智能化的技術變革已拉開序幕。

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當前中國制造業自動化水平究竟如何？

視比特（長沙）總經理劉歡介紹道，近年來，隨著產業結構的調整、制造水平的進一步提升，我國工業自動化控制技術、產業和應用如雨后春筍般涌現，但在工業領域一些高難度、復雜的應用場景，仍然高度依賴人工。與此同時，“多品種、小批量、快交付”的柔性生產智造需求日益增長，制造業巨頭紛紛謀求數字化、智能化轉型升級。

視比特（長沙）機器人科技有限公司總經理 劉歡

今年已完成3億元B輪融資的視比特機器人，正是在這一浪潮下抓住了數字化、智能化的“眼睛”和“大腦”——3D視覺及工業智能軟件，快速成長為工業智能領域一顆耀眼的新星。

2018年成立至今，視比特機器人一直專注AI機器視覺及工業智能軟件的產品研發及推廣落地，攻克了重工、汽車制造領域多個技術難題，短短4年便完成6輪融資，獲得經緯創投、中金資本、招商興湘、同威資本等一眾投資機構的青睞。其AI機器視覺及工業智能軟件系列產品已批量落地應用于重工、汽車、物流、半導體、新能源等多個行業。

AI+3D視覺解決柔性自動化難題，為制造業帶來顛覆性技術變革

劉歡告訴記者，鋼板切割下料是重工生產線上的第一道工序，零件多達上萬種，傳統自動化無法滿足柔性下料分揀需求。“目前，這道工序絕大部分為人工作業，年齡層次多為70后，而且零件很重，工人在搬運過程中容易發生安全事故。伴隨著社會的老齡化，工廠面臨著招工難、用工難的問題，產能需求和勞動力輸入的不平衡現象愈來愈常見，自動化改造迫在眉睫?！?/p>

基于對行業痛點的深刻洞察，視比特機器人快速切入并打響了3D視覺應用于重工業智慧工廠的第一槍。其自主研發的基于3D視覺技術和多機器人智能協同控制軟件的智能下料分揀產線，通過機器人自適應柔性分揀與智能規劃碼放，解決了上萬種鋼板切割件的全自動柔性分揀難題，將人從繁重、危險的體力勞動中解放出來，實現核減人工六成的同時，產能提升到了三倍以上。

此后，視比特機器人核心產品在重工領域大規模落地應用，與多個總包方一起拿下了三一重工、中聯重科、徐工、太原重工、中國鐵建、陜汽、星邦等多家知名企業的訂單，市場占有率超70%，幫助客戶實現了80%以上的重體力人工成本替代。

智能下料分揀產線批量落地

2020年，視比特機器人開始進軍汽車質檢領域，自主研發了AI機器視覺在線量測產品系列，以“多目3D視覺”和“AI機器視覺”代替人眼、機械檢具及其他離線測量方法，實現汽車零部件及整車的高精度在線測量與檢測，系列產品已批量落地應用于多家汽車主機廠、零部件廠商，持續推動汽車質檢從人工低效向智能高效轉變。

此外，視比特機器人還將3D視覺技術的應用延伸至智慧物流領域，針對混合拆碼垛、無序分揀等難題，自主研發了可實現柔性自動化揀選的智能拆碼垛工作站、快遞包裹分揀工作站等，現已在食品、電商、醫藥、快遞物流、倉儲物流等領域大面積交付使用，并收獲了良好口碑。

隨著AI+3D視覺的廣泛應用，制造業由自動化邁向智能化的技術變革已拉開序幕。

攻克高精度在線測量技術難點，AI+3D視覺助力新能源汽車品質提升

不積跬步，無以至千里。不積小流，無以成江海。

視比特AI機器視覺及工業智能軟件已在多個行業大面積鋪開，在新能源汽車行業的創新突破尤為值得一提。

典型案例：汽車大尺寸工件高精度在線測量

在新能源汽車生產制造過程中，大尺寸工件的高精度在線測量技術壁壘非常高，國內廠商仍高度依賴人工、傳統機械檢具或國外昂貴的檢測設備。2020年，視比特機器人自研“多目視覺高精度在線測量專機”在某龍頭車企新能源汽車電池托盤產線交付使用，填補了我國在該領域的技術空白。

“人工檢測的穩定性、精度都比較低，耗時也比較長，一般需要4-6個小時，而用視比特的多目視覺高精度在線測量專機，不到2分鐘即可輸出檢測結果?！眲g表示。

該專機采用自研高精度特征檢測算法和多目3D視覺成像技術，由多臺相機對待測工件進行同時拍照、并行計算、聯合測量，100秒內便可實現對新能源電池托盤等大尺寸工件的位置度、面輪廓度、平面度、對稱度、同心度、線性距離、錯漏裝等上千個檢測點的在線測量，完美匹配自動化產線的生產節拍需求。高精度、高準確率、高效率的在線測量，及時發現和處理問題，避免了不良品流入下一工序，為工廠每年節約了數千萬的檢測成本和返修成本。此外，專機通過SPC在線統計分析，形成生產工序高效自反饋閉環控制，助力工廠優化工藝。

據悉，多目視覺高精度在線測量專機于2020年交付首套產品后，2021年出貨了十多套并走出國門，在捷克、塞爾維亞的新能源汽車電池托盤廠商批量落地，2022年這個產品陸續銷往法國、波蘭、北美等市場，應用于多家汽車主機廠及電池托盤廠商。

多目視覺高精度在線測量專機廣泛應用

重產品、強研發，掌握自主核心技術是立業之根

根據智慧芽TFFI企業科創能力評估系統數據顯示，視比特機器人在人工智能行業的科創能力評級為A級，位居同行業前1%。

科創能力是團隊實力的綜合體現。視比特創始團隊在計算機視覺、機器人、3D圖形、云計算大數據等領域有多年研究積累，核心技術骨干來自全球名校、國內一流大學和科研機構，多次獲得國家和省部級科技獎項。據劉歡介紹，在視比特300余人的團隊中，研發人員占比超50%，每年研發投入占比超50%，專利及軟著數量超百件。

視比特機器人的創新實力也得到了社會各界的普遍認可，現已榮獲包括“國家科技部2021年度全國顛覆性技術創新大賽優秀項目”“2021年科創中國新銳企業獎”“2021恰佩克人工智能領域年度價值品牌”“機器之心「AI中國」最佳人工智能公司 TOP 30”“高工機器人金球獎·2021年度創新產品獎”“2021智能物流產業新銳品牌獎”“2021‘科創中國’突破短板關鍵技術榜”等在內的數十個獎項。

創新驅動，科技賦能。視比特機器人的核心產品已大量應用于重工業、汽車制造、物流、新能源等領域。通過AI+機器視覺技術與高難度產業場景的深度融合,視比特自主研發了敏捷開發、可視測試、快速部署、持續運維的“數字孿生+云原生”工業智能軟件開發平臺。用戶只需在平臺上簡單操作，即可高效創建、轉換和部署模型，實現遠程、高效、零代碼的視覺應用開發和部署，加速了智能產線與智慧工廠的交付、落地和推廣，大幅降低客戶成本，提高了生產效率。

在一項項自主研發的核心技術背后，我們得以窺見中國企業在高端工業軟件領域的持續精進以及自主突圍的不懈努力。

打造“工業之腦，工業之眼，工業之手”，實現軟件定義工業智能。憑借自主研發的核心算法和深度定制化的產品與服務，視比特機器人以“AI+3D視覺”為核心的工業智能軟硬件一體解決方案為制造業帶來的價值與助益正在不斷延伸。

關鍵詞： 視比特機器人